Volkswagen går efter markante energibesparelser

05. august 2015

Volkswagen går efter markante energibesparelser

Volkswagen Group vil reducere sit energiforbrug. Målet er at reducere det med 25 procent inden 2018. For at opnå dette er der blevet installeret et pumpestyresystem fra Grundfos i produktionsanlægget i Braunschweig.

Solen spejler sig i Volkswagen-logoet på taget af en gammel bygning. Det var her, Volkswagen blev født i 1938. Lige her i Braunschweig, Tyskland. I dag kommer alle aksler, bremseskiver og støddæmpere til alle de forskellige bilmærker i Volkswagen Group herfra. Et arbejde i den skala kræver store mængder energi. Ud over den kraft, der skal bruges for at holde maskinerne kørende, kræver det også store mængder energi at køle smøremidlerne ned. Ved hver produktionslinje står der en stor tank med kølemiddel og et pumpeanlæg, som sikrer, at maskinerne arbejder driftssikkert og med en konstant høj kvalitet.

- Da Volkswagen introducerede 'Think Blue Factory'-konceptet, begyndte vi at lede efter nye måder at reducere energiforbruget i produktionen på. Vi vidste, at vores pumpeanlæg i produktionsanlægget i Braunschweig brugte en masse energi, så vi bad Grundfos om at hjælpe os med at finde besparelser, siger Eugen Treder, elektroingeniør hos Volkswagen.

Det ambitiøse mål for hele Volkswagen Group var at reducere energiforbruget med 25 procent per bil og komponent inden udgangen af 2018.

- For at nå dette mål har vi brug for engagerede partnere, som kan levere knowhow inden for bestemte områder. Og når det gælder om at optimere pumpeløsninger, er Grundfos en meget værdifuld partner, siger han.

Styresystemet var det svage led
Efter en Pump Audit fra Grundfos var sagen klar: Det var ikke pumperne, som havde det største besparelsespotentiale. Det var styresystemet, der var det svage led. Og det var så her, Grundfos iSolutions kom ind i billedet. Konceptet med at optimere et pumpeanlæg ved hjælp af en intelligent løsning blev godt modtaget hos Volkswagen. I det optimerede anlæg identificerer en MPC-pumpe trykændringer og tilpasser pumpernes eksterne frekvensomformere til det faktiske behov. Det giver energibesparelser på mere end 25 procent for hver enkelt produktionslinje.

- Resultatet er intet mindre end imponerende, og jeg kan virkelig godt lide, at softwaren er så intuitiv og let at bruge. På grund af tryksensorerne justerer systemet hastigheden efter det aktuelle behov. Så hvis en af produktionslinjerne i et bestemt område ikke kører, kører pumperne heller ikke, forklarer Eugen Treder.

God investering
Efter at have opnået gode resultater med iSolutions besluttede Volkswagen i Braunschweig i 2014 at investere i tre yderligere løsninger. Og der kommer to mere til i 2015.

Key Account Manager hos Grundfos Heinz Maier forklarer, at iSolutions muliggør energibesparelser på op til 40 procent – resultatet afhænger af, hvordan det installerede anlæg er designet.

- Vi har et stærkt partnerskab med Volkswagen baseret på åbenhed og tillid. Det gør det muligt for os at bruge vores erfaring og viden i kombination med den brede vifte af løsninger, vi kan tilbyde, siger han.

De fire systemer, der allerede er i brug, er tjent ind efter et til to år. Og det er noget, der får smilet frem hos Eugen Treder.

- Det er en god investering for os, og jeg håber, at vi med Grundfos' hjælp kan lave flere projekter som dette i fremtiden, siger han.


    Facebook Twitter LinkedIn